В условиях кризиса предельно актуальными становятся вопросы модернизации украинского ГМК, от сроков реализации этой задачи зависит жизнеспособность отрасли.

Современные тенденции в мировой металлургии в области производства заготовки предполагают применение ресурсосберегающих экологически чистых сквозных технологий и минимизацию издержек при подготовке современных видов сырья, выплавке металла, применение вторичной металлургии для обеспечения необходимого качества марочного состава сталей и сплавов, непрерывную разливку металла в заготовки на высокопроизводительных установках и последующую финишную обработку ее давлением в необходимую металлопродукцию широкой номенклатуры.

В качестве примеров в учебнике рассмотрено несколько вариантов реализации современных концепций производства заготовки в Украине. В частности, выпуск квадратной (сортовой) и круглой (трубной) заготовки для последующего изготовления сортового проката и бесшовных труб на ЗАО «Мини-металлургический завод «ИСТИЛ (Украина)» (сейчас – Донецкий электрометаллургический завод), а также проекты создания производства заготовки для выпуска ж/д колес и бесшовных труб (ООО «Днепросталь») и производства слябов для дальнейшего изготовления листового проката (ООО «ВорсклаСталь»).

Донецкий ЭМЗ (в сокращенном виде)

Первым в Украине современным мини-металлургическим заводом по выпуску товарной непрерывнолитой заготовки стал «ИСТИЛ». Проект выполнен институтом «Гипросталь» (Харьков).

В 1997-2000 гг. была проведена реконструкция и дооснащение современным оборудованием комплекса из трех цехов (электросталеплавильного, обжимного и копрового) ОАО «Донецкий МЗ», на базе которых создан мини-металлургический завод мощностью 1 млн. т стали в год. В реализацию проекта инвестор и владелец предприятия – ISTIL Group – вложил $150 млн., превратив ММЗ в самое современное металлургическое предприятие Украины. Это также один из немногих примеров успешного иностранного инвестирования в отрасли. С апреля 2008 г. предприятие перешло под контроль российской группы «ЭСТАР».

ММЗ производит непрерывнолитые квадратную заготовку для переката и трубную заготовку, а также горячекатаный круглый прокат из углеродистых, конструкционных, высоколегированных и нержавеющих марок для машиностроительных и подшипниковых заводов, трубной и нефтегазовой промышленности, атомной энергетики. Кроме того, завод производит термоулучшенный прокат и является единственным в СНГ производителем непрерывнолитых круглых заготовок.

Продукция ММЗ с гарантированным качеством поверхности, высокими механическими, химическими и другими специальными свойствами пользуется высоким спросом на рынках ЕС и Северной Америки.

Основное оборудование ДЭМЗ

Электросталеплавильный цех:

ЭДСП Данарк с газоочисткой емкостью 120 т

печь-ковш Danieli

вакууматор Danieli

печной трансформатор АВВ мощностью 87 МВА+20%

шестиручьевая МНЛЗ Danieli мощностью 800 тыс. т

Обжимной цех:

прокатный стан «950/900» мощностью 1,2 млн. т

нагревательные колодцы

печь для отжига слитков и проката Саn Eng Furnaces мощностью 12 тыс. т

закалочно-отпускной агрегат Саn Eng Furnaces мощностью 120 тыс. т

туннельная печь для обработки металла

правильные станки «НКМЗ»

бесцентрово-токарные обдирочные станки «НКМЗ»

линия неразрушающего ультразвукового контроля

Копровый цех (ММЗ является одним из крупнейших в Украине потребителей лома чёрных металлов) располагает 2 площадками для складирования объемом до 32 тыс. т, 6 магнитными кранами, 3 кранами с полигрейферами, грузоподъемностью от 10 до 30 т, 2 машинами для перегрузки в комплексе с грейфером и магнитной шайбой Fuchs, а также средствами для огневой и механической резки металла, включая пресс-ножницы Akros.

В состав предприятия входят также цех производства энергоносителей, включащий в себя кислородно-компрессорную станцию с блоком КААр-15-7М2 (производительность 15 тыс. м3/час кислорода), обеспечивающий потребности ЭСПЦ в кислороде, азоте и аргоне, и парогенераторную котельную, обеспечивающую паром вакууматор ЭСПЦ и кислородно-компрессорную станцию.

Технология производства круглой трубной заготовки: сталь для круглых заготовок специального качества (г/к круглый прокат) выплавляется в ЭДП с последующей обработкой в «печи-ковше». Выплавляемая сталь является полностью раскисленной, с доводкой силикокальцием и алюминием в целях обеспечения мелкозернистой структуры. При необходимости получения металла с особыми требованиями по содержанию газов, серы и неметаллических включений сталь подвергают вакуумированию. Для получения низких концентраций углерода сталь подвергается вакуумно-кислородному обезуглероживанию на установке VDVOD. Сталь разливается сифонным способом в изложницы массой 3,45; 5,7; 6,5 или 8,7 т.

Посадка слитков в нагревательные колодцы осуществляется в горячем состоянии с последующей их прокаткой на заготовочном стане «950/900».

При необходимости получения высокого уровня механических свойств круглые заготовки специального качества диаметрами 160-260 мм шагом через 10 мм проходят термообработку в закалочно-отпускном агрегате.

Удаление поверхностных дефектов на заготовках производится на бесцентрово-токарных или абразивно-зачистных станках. Круглые заготовки специального качества подвергаются правке на косовалковых роликоправильных машинах. Для обеспечения качества поверхности проката с шероховатостью производится обточка заготовок на обдирочных станках в диапазоне диаметров 75-260 мм.