В условиях кризиса предельно актуальными
становятся вопросы модернизации украинского ГМК, от сроков реализации
этой задачи зависит жизнеспособность отрасли.
Современные
тенденции в мировой металлургии в области производства заготовки
предполагают применение ресурсосберегающих экологически чистых сквозных
технологий и минимизацию издержек при подготовке современных видов
сырья, выплавке металла, применение вторичной металлургии для
обеспечения необходимого качества марочного состава сталей и сплавов,
непрерывную разливку металла в заготовки на высокопроизводительных
установках и последующую финишную обработку ее давлением в необходимую
металлопродукцию широкой номенклатуры.
В качестве примеров в
учебнике рассмотрено несколько вариантов реализации современных
концепций производства заготовки в Украине. В частности, выпуск
квадратной (сортовой) и круглой (трубной) заготовки для последующего
изготовления сортового проката и бесшовных труб на ЗАО
«Мини-металлургический завод «ИСТИЛ (Украина)» (сейчас – Донецкий
электрометаллургический завод), а также проекты создания производства
заготовки для выпуска ж/д колес и бесшовных труб (ООО «Днепросталь») и
производства слябов для дальнейшего изготовления листового проката (ООО
«ВорсклаСталь»).
Донецкий ЭМЗ (в сокращенном виде)
Первым
в Украине современным мини-металлургическим заводом по выпуску товарной
непрерывнолитой заготовки стал «ИСТИЛ». Проект выполнен институтом
«Гипросталь» (Харьков).
В 1997-2000 гг. была проведена
реконструкция и дооснащение современным оборудованием комплекса из трех
цехов (электросталеплавильного, обжимного и копрового) ОАО «Донецкий
МЗ», на базе которых создан мини-металлургический завод мощностью 1
млн. т стали в год. В реализацию проекта инвестор и владелец
предприятия – ISTIL Group – вложил $150 млн., превратив ММЗ в самое
современное металлургическое предприятие Украины. Это также один из
немногих примеров успешного иностранного инвестирования в отрасли. С
апреля 2008 г. предприятие перешло под контроль российской группы
«ЭСТАР».
ММЗ производит непрерывнолитые квадратную заготовку для
переката и трубную заготовку, а также горячекатаный круглый прокат из
углеродистых, конструкционных, высоколегированных и нержавеющих марок
для машиностроительных и подшипниковых заводов, трубной и нефтегазовой
промышленности, атомной энергетики. Кроме того, завод производит
термоулучшенный прокат и является единственным в СНГ производителем
непрерывнолитых круглых заготовок.
Продукция ММЗ с
гарантированным качеством поверхности, высокими механическими,
химическими и другими специальными свойствами пользуется высоким
спросом на рынках ЕС и Северной Америки.
Основное оборудование ДЭМЗ
Электросталеплавильный цех:
|
ЭДСП Данарк с газоочисткой емкостью 120 т
|
печь-ковш Danieli
|
вакууматор Danieli
|
печной трансформатор АВВ мощностью 87 МВА+20%
|
шестиручьевая МНЛЗ Danieli мощностью 800 тыс. т
|
Обжимной цех:
|
прокатный стан «950/900» мощностью 1,2 млн. т
|
нагревательные колодцы
|
печь для отжига слитков и проката Саn Eng Furnaces мощностью 12 тыс. т
|
закалочно-отпускной агрегат Саn Eng Furnaces мощностью 120 тыс. т
|
туннельная печь для обработки металла
|
правильные станки «НКМЗ»
|
бесцентрово-токарные обдирочные станки «НКМЗ»
|
линия неразрушающего ультразвукового контроля
|
Копровый
цех (ММЗ является одним из крупнейших в Украине потребителей лома
чёрных металлов) располагает 2 площадками для складирования объемом до
32 тыс. т, 6 магнитными кранами, 3 кранами с полигрейферами,
грузоподъемностью от 10 до 30 т, 2 машинами для перегрузки в комплексе
с грейфером и магнитной шайбой Fuchs, а также средствами для огневой и
механической резки металла, включая пресс-ножницы Akros.
В состав предприятия входят также цех производства энергоносителей,
включащий в себя кислородно-компрессорную станцию с блоком КААр-15-7М2
(производительность 15 тыс. м3/час кислорода), обеспечивающий
потребности ЭСПЦ в кислороде, азоте и аргоне, и парогенераторную
котельную, обеспечивающую паром вакууматор ЭСПЦ и
кислородно-компрессорную станцию.
Технология производства
круглой трубной заготовки: сталь для круглых заготовок специального
качества (г/к круглый прокат) выплавляется в ЭДП с последующей
обработкой в «печи-ковше». Выплавляемая сталь является полностью
раскисленной, с доводкой силикокальцием и алюминием в целях обеспечения
мелкозернистой структуры. При необходимости получения металла с особыми
требованиями по содержанию газов, серы и неметаллических включений
сталь подвергают вакуумированию. Для получения низких концентраций
углерода сталь подвергается вакуумно-кислородному обезуглероживанию на
установке VDVOD. Сталь разливается сифонным способом в изложницы массой
3,45; 5,7; 6,5 или 8,7 т.
Посадка слитков в нагревательные
колодцы осуществляется в горячем состоянии с последующей их прокаткой
на заготовочном стане «950/900».
При необходимости получения
высокого уровня механических свойств круглые заготовки специального
качества диаметрами 160-260 мм шагом через 10 мм проходят
термообработку в закалочно-отпускном агрегате.
Удаление
поверхностных дефектов на заготовках производится на
бесцентрово-токарных или абразивно-зачистных станках. Круглые заготовки
специального качества подвергаются правке на косовалковых
роликоправильных машинах. Для обеспечения качества поверхности проката
с шероховатостью производится обточка заготовок на обдирочных станках в
диапазоне диаметров 75-260 мм.